1.负责审核新供应商的导入。 2.根据技术标准，负责编制外协件/原材料的来料检验控制计划（包括外观/尺寸/性能），并与供应商签订验收协议和质量协议。 3.负责供应商日常质量问题整改以及供货问题协调，分析原因并跟踪验证供应商整改措施的可行性及有效性，直至问题关闭并防止重复问题发生。 4.分析供应商质量表现，负责实施供应商产品审核和过程审核。 5.负责组织供应商培训，参与供应商质量管理能力提升项目。 6.定期进行外协件/原材料经验教训总结。 7.负责组织审核供应商易地生产质量管理能力。 8.负责开展供应商联合质量工作组活动。 9.支持制造工艺工程师分析评估外协件/原材料对总成产品的关键性能及质量控制点。 10.参与制定年度供应商总体质量目标及提升计划。 11.负责组织供应商质量管理持续改进，参与编制和完善管理规范、流程和方法。 12.负责由供应商质量问题产生的质量索赔责任确认，支持物流部门对供应商供货及时率的控制。

1. 供应商调查, 现场考察,评价及选择；供应商体系建立和优化.；前期外购零件询价，报价资料分析，商务谈判；供应商风险审核，评估，供应商定点,试制协议签订；参加新项目布点阶段的风险评估并负责审核开发高风险供应商。 2.供应商项目前期外购零件询价，报价资料分析，商务谈判；供应商风险审核，评估，供应商定点,试制协议签订；并与供应商签订验收协议和质量协议。 3.供应商年降谈判，采购数据月度统计，合同签订，外购件价格管理，供应商对账，资金计划编制，付款； 4.参与新项目供应商的检具设计和制造认可。 5 .负责组织审核供应商批产前评审、2TP、早期生产遏制和PPAP认可。 6.负责供应商日常质量问题整改以及供货问题协调，分析原因并跟踪验证供应商整改措施的可行性及有效性，直至问题关闭并防止重复问题发生。 7.分析供应商质量表现，负责实施供应商产品审核和过程审核。 8.负责组织供应商培训，参与供应商质量管理能力提升项目。 9.定期进行外协件/原材料经验教训总结。 10.负责组织审核供应商易地生产质量管理能力。 11.支持制造工艺工程师分析评估外协件/原材料对总成产品的关键性能及质量控制点

1、供应商体系建立和优化；供应商风险审核，评估考察供应商的产品质量、供货能力、企业质量保证能力、企业信誉等方面；根据技术要求，对新项目里面涉及到化工类的及金属零件进行询价，比价，评估，定点，议价，定价，合同拟定，完成采购订单的制作，确认、跟踪到货日期，保质保量完成采购货物的入库，积极配合项目工程技术人员完成新项目前期的交样认可和小批量供货。 2、公司的所有新项目涉及的工装设备，配合技术工程人员尽快与供应商确认技术要求和数据，完成定点，定价。 3、负责为公司产品的顺利发货，建立和完善多条物流线路。为公司能够更好的服务于客户，寻找物流供应商，建设必要的中转仓库，提升配送质量，加快响应速度。 4、负责供应商日常质量问题整改以及供货问题协调，分析原因并跟踪验证供应商整改措施的可行性及有效性，直至问题关闭并防止重复问题发生。负责由供应商质量问题产生的质量索赔责任确认，支持物流部门对供应商供货及时率的控制。严格按照月度需求计划采购，控制采购成本，最后完成年度降价。 5、在现有供应商基础上不断寻求新的供应商。