1. 新供应商的准入审核; 2. 供应商过程审核; 3. 供应商达产审核; 4. 供应商产品审核; 5. 新车型产品检具验收; 6. 供应商月度绩效考核; 7. 新项目前期问题点跟踪及解决(OTS前); 8. PPAP文件验收及审查; 9.项目关键节点的管控以及与供应商质量部解决相关的质量问题。
1. 新项目的3D数模转换以及2维图纸的编辑; 2. 原材料的选择; 3. APQP进度计划编制,以及相关资料编制; 4. PPAP文件的编制和提交; 5. 产品前期跟踪试制,解决试制过程中出现的问题; 6. 将量产产品向生产部的移交工作,包括解决移交时出现的质量问题; 7. 生产线的规划; 8.前期试做时对产品工艺量产的可行性以及工装模治具的稳定性进行评估、整改,并对量产时出现的各工艺问题进行解决; 9.主导客户提出的工程变更或内部变更。
自毕业到现在已工作了3年多,在福耀集团做了2年的项目管理,培养出了我较强的团队合作能力以及项目管理能力,专业方面对热塑性材料和注塑材料有一定的了解,之后一直在众泰汽车有限公司里面担任供应商质量管理工程师(SQE),锻炼出了我在高压下的工作能力、效率,以及加强了对TS16949体系的理解,如今再来从事项目管理的这个岗位,使我更能够做好本职工作,因为我在客户与供应商这两个交接口的岗位都做过,这个经验使我能够在内部项目管理中和与客户沟通中发挥作用
证书 2012.02UG三维造型 2012.06大学英语四级