任先生

  • 手机:************
  • 邮箱:************
  • 所在地:辽宁-沈阳
  • 学历:本科
  • 工作年限: 26年
  • 年龄:53

目前状态

  • 目前职位:
  • 目前薪资: 15000元/月
  • 目前状态:离职,正在找工作

求职意向

  • 期待职位:
  • 期待年薪: 24万
  • 期待工作地点:沈阳

工作经历

2004年11月 -- 至今 沈阳华晨汽车有限公司  | 部长 (16年1个月)
工作描述

□ 组织建立公司质量管理体系、落实质量职责、编制质量体系文件。 □ 组织开展公司内部质量体系TS16949审核,展开产品审核VDA6.5和过程审核VDA6.3。 □ 管理和控制公司质量记录,开展QC活动及推行统计技术应用SPC。 □ 编制公司质量考核办法、质量工作计划,落实公司质量方针和质量目标的实现,实施目标分解和考核。 □ 负责质量成本(鉴定、预防、内、外部失败成本)控制及不良绩效PPM统计、分析。 □ 主导过程质量控制、过程能力研究CpK、过程审核、产品审核、不良品评审。 □ 跟踪各部门质量过程控制、考核质量指标完成、处理不良质量信息,组织不良品评审。 □ 负责8D问题纠正措施、预防措施制定、永久防错法的解决和持续改进、实施质量功能展开QFD。 □ 负责供应商质量问题跟踪、改进,质量体系评审、质量能力考核、三包索赔、和质量否决权。□ 领导内审员定期进行TS 16949质量管理体系内部审核,不断优化管理流程、维护质量体系的有效性。 □ 建立不良品的管制、矫正及预防措施、制定各项防错法、不断促进组织内质量绩效的持续改进KVP。 □ 维持组织内各项作业流程一致性、产品品质一致性管理。 □ 考核、提升统计技术(SPC)、QC七手法,对质量统计数据应用于过程质量的有效监控。 □ 推动量测系统分析,如:Gage R&R、GO/NO-GO、Kappa值等,分析人员/工装/零件变异。 □ 各项质量指标不断提升:顾客满意度、不良成本、不良率、废品率、一次合格率、零公里缺陷、 过程能力CpK、全尺寸符合率、进货不良率、交付达成率等。 □ 建立跨职能质量管理(QC)小组,维护以过程为导向的IQC、OQC、PQC、FQC、MQC质量控制。


2000年03月 -- 2004年10月 沈阳伍享工业有限公司  | 课长 (4年7个月)
工作描述

主要职责如下 □ 制定组织内机构图及成员工作职责,负责组织内品质保证QA、品质管理QM、品质检测QC。 □ 对组织内、外质量及质量管理体系的审核、评估,对供应商实施年度过程、产品、质量二方审核; □ 负责部门质量成本(鉴定、预防、内、外部失败成本)控制; □ 主导QS9000、TS 16949质量体系认证工作; □ 先期产品品质规划APQP、产品批准程序PPAP及文件提交、保证初始过程能力PpK满足顾客要求; □ 负责客户技术服务、质量问题解决; □ ISO/TS 16949 文管中心的管理. □ 负责组织内持续改进、实施闭环管理P-D-C-A.、防止问题再发、树立第一次就把事情做正确的质量理念。 □ 不符合流程的再造、流程改进的提出、选择、实施、再评估,建立绩效测试和评估标准. □ 6σ管理工具的有效应用-统计流程控制SPC、显著性检验(X2/t/ANOVA检验)、实验设计DOE、失效模式和潜在问题分析FMEA等. □ 实施业务流程评估、误差评估、产品绩效评估、质量/成本/可靠性质量功能分解QFD □ 绘制高级核心流程图SIPOC,管理跨职能部门的活动.□ 建立组织图、按公司管理模式执行ISO/TS 16949质量管理体系,领导审核小组定期进行内部审核; □ 建立不合格品的管制、矫正及预防措施、建立正确的防错法; □ 检验、量测与测试设备的管制并定期进行内、外校,预防发生误差、偏差; □ 统计技术(SPC)应用和初级统计技术QC七大手法对过程的控制,识别、改善过程能力; □ 对量测仪器进行量测系统分析,如:Gage R&R、GO/NO-GO、Kappa值等分析测量、零件、工装变异。 □ 建立样品验证、作业准备验证、生产控制计划、操作指导、检验指导等,规范岗位标准化作业。 □ 建立跨功能(职能)质量管理(QC)小组,对IQC、FQC、OQC的控制 □ 使组织的运营成本降低、生产力提高、缩短制造/存货周期、减少错误发生的机会等.


1996年02月 -- 2000年01月 Singapore WEPCO(Private)  | 质量主管工程师 (3年11个月)
工作描述

□ 化学组的质量、药品管理: □ 电镀自动线药液成份分析、调整; □ 管理产品过程控制、过程失效分析、IPQC、试验室常规化验 □ 霍尔槽样本试验、性能试验; □ 过程流程、生产线工艺管理.□ 镀覆层Cu、Ni、Sn/Pb、Ag质量,一次下线合格率稳步提高; □ 降低了产品质量成本; □ 新创建了SPC统计过程控制、数据点(样本)采集系统软件并网络化; □ 淘汰对环境污染大、水处理费用高的化学药品,采用专利、环保的新产品.


项目经验

2000年03月 -- 2000年03月 SGM雪弗莱BLAZER、PICK-UP产品开发
项目描述

□ 先期产品品质规划APQP、产品批准程序PPAP及文件提交、保证初始过程能力PpK满足顾客要求。 □ 主导QS9000、TS16949质量体系贯标、认证工作,通过三方预审、认证审核通过、取得证书。 □ 对组织内、外质量及质量管理体系的审核、评估,对供应商实施年度过程、产品、质量二方审核; □ 负责组织内持续改进、实施闭环管理P-D-C-A.、推行防错方法。 □ 负责部门质量成本(鉴定、预防、内、外部失败成本)控制; □ 负责客户技术服务、顾客反馈质量问题解决。 □ 不符合流程的再造、流程改进的提出、选择、实施、再评估,建立绩效测试和评估标准. □ 6σ管理工具的有效应用-统计流程控制SPC、实验设计DOE、失效模式和潜在问题分析FMEA等。 □ 实施业务流程评估、误差评估、产品绩效评估、质量/成本/可靠性质量功能分解QFD。 □ 绘制高级核心流程图SIPOC,管理跨职能部门的活动.□ 完成冲压、焊接、涂装线项目APQP、PPAP、OPC、CONTROL PLAN、P-FEMA等工艺、质量开发。 □ 建立不合格品的管制、矫正及预防措施、建立正确的防错法。 □ 完成QS9000、TS16949:2002质量体系贯标、认证。 □ 培训质量、测量、量检具工程师、供应商质量工程师、新产品开发工程师、项目主管的岗位技能培训。 □ 保证团队熟练应用MSA、SPC、PpK、CpK、QC七工具、五大技术手册、精益生产等。 □ 组织对供应商/潜在供应商过程审核、质量审核、产品审核、供应商质量能力评价。 □ 建立跨功能(职能)质量管理(QC)小组,对IQC、FQC、OQC、PQC、SQC的质量控制。 □ 推动六西格玛管理,优化企业业务流程、提升质量绩效、降低质量成本、增加财务预期收益、实现无缺陷过程设计、消灭无价值作业、提高供应商交付业绩、质量体系持续改善等。

教育背景

  • 1985年08月 -- 1989年07月
  • 中北大学
  • 本科
  • 金属材料工程

自我介绍

–十三年汽车业从业经验,从事质量管理、质量保证、质量控制、质量策划、体系管理、供应商质量管理的中层领导工作。 –主导和建设QS9000、TS16949质量体系认证/换证工作经验。 –熟悉体系审核、质量审核、过程审核、产品审核、供应商审核,拥有内审员证。 –熟悉模、治、检、夹具,冲压、焊装、涂装、总装工艺。 –拥有供应商质量保证、控制、改进、审核、质量能力评价经验。 –拥有产品先期质量策划、控制、失效管理、持续改进经验。 –专心于以过程为导向的IQC、OQC、PQC、FQC、MQC等质量控制、绩效管理。 –聘为公司内质量指导师、职业技能培训讲师、工程师上岗培训师,中级工程师职称。 –始终信奉“零缺陷”质量管理哲学,推崇“第一次就把事情做对”的工作理念。

补充信息

培训: □ 1993,3 赴Sanyo公司日本总部涩谷技术研修 □ 2000,3-11月 福州福享汽车有限公司培训 □ 2001,5–2002,4 ISO/TS 16949 质量管理体系培训 □ 其它的 –精益生产培训(缩短制造周期、持续改进、全员参与、PDCA循环) –PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA五大技术手册培训 –ERP企业资源规划培训(品质方面的分录模块、质量管理模块、工艺管理模块) –AUDIT质量评审培训 –6Sigma质量管理培训 –QS9000、VDA 6.1 、TS16949培训 –“零缺陷”精细化质量管理 技能和职业资格 □ ISO/TS 16949内审员资格证书 □ 拥有机动车驾驶执照C票 □ 中级工程师/1992